¿Cómo lidiar con el error de procesamiento de piezas mecánicas de precisión?

¿Cómo lidiar con el error de procesamiento de piezas mecánicas de precisión?

El error razonable es un fenómeno normal en el procesamiento de piezas mecánicas de precisión, y luego las medidas de procesamiento precisas, las fábricas de piezas no pueden evitar errores normales, en el informe de prueba, siempre que sea un error razonable, están calificados, el error definitivamente no está calificado , por lo general tomar qué medidas para evitar?

1. Error local en el procesamiento de piezas mecánicas de precisión.

Muchas plantas de procesamiento de piezas automatizadas a menudo encuentran esta situación cuando realizan la detección de errores del producto, el error de tamaño de la pieza de trabajo que se procesará es razonable, pero el error de tamaño local es muy grande, de hecho, esta razón se debe principalmente a la brecha entre el tuerca y el tornillo de avance en el torno.

Originalmente, este lugar tiene un espacio, pero el torno se ha operado durante mucho tiempo, el espacio entre la tuerca y el tornillo de avance se volverá más grande de forma natural, en la programación del procesamiento de piezas de precisión, se considera el error de compensación de este espacio, pero no hay compensación por la brecha recién agregada, lo que resulta en una desviación dimensional local, generalmente es necesario reparar esta brecha o reemplazar el tornillo de avance.

2. Error total de procesamiento de piezas mecánicas de precisión.

Si el error general de la pieza de trabajo mecanizada es grande, básicamente debe volver a hacerse, si la conexión entre la tuerca del torno y el tornillo está suelta, es fácil causar un error grande, al procesar la pieza de trabajo, la resistencia de corte es muy grande , si la junta está floja, habrá una desviación dimensional al cortar, la junta de este torno debe apretarse para eliminar el error.

Por otro lado, el aflojamiento del portaherramientas eléctrico también causará un gran error en la pieza de trabajo, durante el proceso de cambio de herramienta, el portaherramientas no se puede bloquear automáticamente, el punto de corte se desplazará durante el corte, lo que inevitablemente conducirá a un gran error, para evitar este error, para bloquear el portaherramientas.

Características del procesamiento de piezas mecánicas de precisión.

En aplicaciones prácticas, cuanto mayor sea la precisión, más exquisito, mejor el nivel de procesamiento y la calidad, al mismo tiempo, estos productos son más populares entre los consumidores, en general, el mecanizado CNC tiene ventajas y características incomparables en el procesamiento, y su producto la calidad suele ser mayor, entonces, ¿cuáles son las características del procesamiento de piezas mecánicas de precisión?

1. En primer lugar, la eficiencia de producción del procesamiento de piezas mecánicas de precisión es mayor, el procesamiento de piezas CNC puede procesar múltiples superficies al mismo tiempo, en comparación con el procesamiento de torno ordinario, puede ahorrar muchos procesos y tiempo, y la calidad del CNC el mecanizado de piezas es mucho más estable que el procesamiento de torno ordinario.

2. El procesamiento de piezas mecánicas de precisión juega un papel insustituible en la investigación y el desarrollo de nuevos productos, en general, las piezas de diferente complejidad pueden procesarse mediante programación, y la modificación y actualización del diseño solo necesita cambiar el programa de torno, lo que puede acortar en gran medida el ciclo de desarrollo del producto.

3. El grado de automatización del procesamiento de piezas mecánicas de precisión es suficiente, lo que reduce en gran medida la intensidad del trabajo físico de los trabajadores, y los trabajadores no necesitan controlar todo el proceso como los tornos ordinarios, principalmente para observar y supervisar los tornos, pero el contenido técnico de El mecanizado CNC es superior al de los tornos ordinarios, por lo que se requiere un mayor trabajo mental que el de los tornos ordinarios.

4. La inversión inicial es mayor que la de los tornos comunes, porque el precio de los tornos CNC es alto y el costo de mantenimiento y el ciclo de preparación del procesamiento son largos.