Proceso de sujeción de herramientas y formas comunes de centros de mecanizado de cinco ejes

Proceso de sujeción de herramientas y formas comunes de centros de mecanizado de cinco ejes

1. La herramienta del centro de mecanizado de cinco ejes debe sujetarse de manera confiable y el mango no debe ser demasiado corto.

2. El centro de mecanizado de cinco ejes debe verificar si la herramienta puede cumplir con los requisitos antes de cada bloqueo de la cuchilla, y la longitud de la cortadora de cables debe determinarse de acuerdo con la profundidad de procesamiento guiada por la tabla de secuencia, generalmente la profundidad de mecanizado el valor de 2 mm es ligeramente mejor, considere si el mango puede chocar.

3. En el caso de procesamiento profundo, puede comunicarse con el programador, puede tomar el método de dos pares de herramientas, es decir, primero corte la mitad o dos tercios de la longitud y luego corte un poco más cuando procese a una posición más profunda, que puede mejorar la eficiencia de procesamiento.

4. Cuando se utilizan cabezales de cable extendidos, es especialmente necesario comprender los datos de profundidad de corte y la longitud de corte requerida.

5. Antes de instalar el dispositivo del cabezal de corte en la computadora, la posición de coincidencia cónica debe limpiarse con un paño limpio, y la posición correspondiente del manguito de la herramienta de la máquina herramienta debe estar igualmente limpia, para no afectar la precisión de las limaduras de hierro en la superficie de contacto y dañar la máquina herramienta.

6. El centro de mecanizado de cinco ejes generalmente adopta el método de punta de herramienta a herramienta para que coincida con la longitud de la herramienta (en el caso de la herramienta en circunstancias especiales), y verifica cuidadosamente las instrucciones de la tabla de secuencia cuando se configura la herramienta.

7. En el proceso de mecanizado de cinco ejes, cuando se suspende el programa o es necesario volver a alinear la herramienta, preste atención a si la profundidad se puede conectar con la parte posterior; en circunstancias normales, la línea posterior se puede elevar en 0.1 mm, y luego se ajusta de acuerdo a la situación.

8. Para el cabezal de corte giratorio, si se utiliza fluido de corte soluble en agua, es necesario empapar en barniz durante varias horas cada medio mes para el mantenimiento, de modo que las partes externas del cabezal de corte estén lisas y sin desgaste.

¿Cuáles son las formas de los centros de mecanizado de cinco ejes?

El mecanizado de cinco ejes es una forma de procesamiento de máquinas herramienta CNC, el centro de mecanizado que generalmente usamos ahora es generalmente un centro de mecanizado de tres ejes y tres enlaces, tres ejes se refiere al eje X, eje Y y eje Z de el centro de mecanizado, por supuesto, también hay centros de mecanizado de cuatro ejes, el centro de mecanizado de cuatro ejes se refiere al eje X, eje Y, eje Z y eje A, donde el eje A se refiere al eje que gira alrededor el eje X, el centro de mecanizado de cinco ejes se refiere al eje B que no sea el eje X, el eje Y, el eje Z, el eje B se refiere a un eje giratorio alrededor del eje Y, la tecnología ha sido ampliamente utilizada en barcos, aeroespacial, automóviles, industria ligera, fabricación de equipos médicos y otros.

Para comprender el centro de mecanizado de cinco ejes, lo primero que debe comprender es qué es una máquina herramienta de cinco ejes, una máquina herramienta de cinco ejes, como su nombre indica, se refiere a los tres ejes lineales X, Y, z de uso común para aumentar dos ejes rotativos. ejes, eje A, eje B, eje C en los dos ejes giratorios tienen diferentes métodos de movimiento para cumplir con los requisitos técnicos de varios productos, en el diseño mecánico de centros de mecanizado de cinco ejes, los fabricantes de máquinas herramienta han realizado esfuerzos incansables para desarrollar nuevos movimientos Modos para cumplir con diversos requisitos, mercado actualmente completo de varias máquinas herramienta de cinco ejes, variedad de estructuras mecánicas, sin embargo, existen principalmente las siguientes formas:

1. Dos coordenadas de rotación controlan directamente la dirección del eje de la cuchilla (forma de doble péndulo).

2. Los dos ejes están encima de la herramienta, pero el eje de rotación no es perpendicular al eje lineal (péndulo).

3. Dos coordenadas de rotación controlan directamente la rotación del espacio (forma de doble plato giratorio).

4. Los dos ejes de coordenadas están sobre la mesa, pero el eje de rotación no es perpendicular al eje lineal (mesa basculante).

5. Dos coordenadas de rotación, una en la herramienta y otra en la pieza de trabajo (una oscilación y una vuelta).